考慮到步進電機的驅(qū)動能力、機械裝配的摩擦力和機械零件的承載能力，可以在廠家參數(shù)中修改各軸的最高轉(zhuǎn)速，以限制機床用戶實際使用的三軸最高轉(zhuǎn)速。那么，如何設置呢？

1、根據(jù)步進電機三軸零位傳感器的安裝位置，在廠家參數(shù)中設置回機械原點參數(shù)。設置正確后，運行“操作”菜單中的“回機械原點”。首先返回單軸。如果運動方向正確，繼續(xù)返回。否則，停止并在廠家參數(shù)中重新設置回機械原點方向，直到所有軸都能回機械原點。

2、設置自動加油參數(shù)（設置小一些，比如每5秒加一次油），觀察自動加油是否正確。如果正確，將自動加油參數(shù)設置為實際需要的參數(shù)。

3、檢查電子齒輪設定值與脈沖當量是否匹配。可以在機床任意軸上做一個標記，在軟件中將該點的坐標設置為工作零點，直接輸入指令、點動或手輪使軸走固定距離，測量是否實際距離用游標卡尺附在軟件中的坐標顯示距離上。

4、判斷是否有漏脈沖。可以采用一種直觀的方法：用鋒利的刀在工件毛坯上點一個點，將該點設置為工作原點，將Z軸抬高，然后將Z軸坐標設置為0；反復移動機床，如空刀運行典型的加工程序（包括三軸聯(lián)動），可以在加工過程中暫?；蛲Ｖ?，然后返回工件原點，慢慢降低z軸，看是否刀尖與毛坯上的點一致。如有偏差，請檢查步進驅(qū)動器接收到的脈沖信號類型，檢查端子板與驅(qū)動器之間的接線是否錯誤。